工业锅炉一般指容量小于35t/h和︽各种工作压力锅炉，P2.5MPa的各种容量锅炉及特种¤用途锅炉。它主〖要用于工业生产、采暖、生活等方面。工业锅炉的种类繁多，按照锅炉的形式分为火管锅炉和水管锅炉两大类。图17-1为10t/h水管式◣蒸汽锅炉，工业锅炉炉体的砌筑工程∩量和主要材料需要量见表17-1。

根据我国的燃料☆政策和经济运行状况，目前工业锅炉的燃料以燃煤为主，约占总容⊙量的95%左右，燃油、燃气工业锅炉占总容量的5%左右6工业锅炉的燃烧设备▅以链条为主，约占总容量的60%,其次为①往复炉排，约占总容量的20%-25%,小容量锅炉仍使用固定炉排。

工业锅炉是有爆炸危险的承压设备，因此，它的设计、制造、安装质量和运行管理水平与人们的生命、财产安全息息相关№。我国曾颁发许多相关的文件和规程，规定从事该项①工作的单位都经审査批准，具♂有相应的资格。锅炉安装单位持有与所安装锅炉级别相符的锅炉安装许可证，在锅炉的安装过程中要严格按程序进行，做好锅炉安装的施工记录→。

工业锅炉的砌体结构

工业锅炉的砌体是封※闭的燃烧室，以供燃♀料燃烧，并将锅炉中燃烧的火焰及各受热面与外界隔绝起来。因此，要求砌体结构具有耐热性、隔热性和密封性。

炉墙结构

容量在35t/h以下的工业锅炉的炉↑墙以重型结构为主，炉墙直接砌筑在锅炉的基础※上。

炉墙由内外两层组成，耐火的内衬墙用标准】耐火砖砌成，隔热的外墙用机制红砖砌成。为改善隔热性能，在耐火砖与红砖之间留有20mm左右的隔︾热层，填充『隔热材料，或在中间砌16mm硅藻土隔热耐火【砖。红砖外墙四壁转角要求相互咬砌，使四壁形成整体，外面用轻型钢架将外壁箍住，有的外墙外面不加钢◤架，形似普通¤砖墙。

炉墙厚度为360~730mm,内层为116~232mm耐火砖，外层为240?480mm红砖。在锅炉♀尾部烟道的低温区，当烟气温度低于500℃时，炉墙全部使用红砖砌筑。

炉顶结构

工业锅炉的炉顶结构常用拱形炉顶和吊◤挂炉顶。拱形炉顶由型钢的拱脚梁、拱脚砖、楔形砖和保温层组□成。吊挂炉顶■由型钢吊挂横梁、吊挂装置、吊挂砖和保温层组成。

工业锅炉砌体的砌筑

砌筑的准备工作

(1)施工现场应具备的条件

1)施工部位的①钢结构、受热面、炉墙零件ω及其他装置的组合和安装工作以及水压试验已完成并验∮收合格。

2)炉体施工部位的现场清除干净清洁，并经检查合格。

3)施工部位应有防雨或防冻措施。

(2)施工材料的检验

炉体砌筑所使用的耐火①材料、隔热材料及其制品◣的质量均应符合相应的标准或行业标准要□　求，应具有合格证书并作外观检査和抽样检验，合格后方可使用。

(3)施工材料的堆放

耐火材料、隔热材料、填料和泥料一般要求在仓库和棚房内存放。应按施↓工顺序和不同规格分别堆成砖垛，并堆放整→齐。

(4)施工资料准备

炉体的砌筑工作应╳按照锅炉制造厂提供的砌体图纸、砌筑说明书、砌体材料配制说明等技术文件进行。

炉体砌↑筑要求

(1)耐火材料与隔热材料要防潮。

(2)耐火』泥浆与耐火砖相适应。

(3)耐火砖砌体应】错缝砌筑，不允许有通缝。砖缝泥浆应饱满、均匀：

(4)砌体的砖缝应控制在2?3mm。

(5)砌体应平整和⌒　垂直，砌筑时要经常进行检査。

(6)红砖『砌筑前用水浸湿，砌体表面应清▓洁，红砖砌后表面需勾缝。

炉体砌筑

炉体砌筑前需将炉体基础表面用高标号水泥砂浆找平，然后∑　按照炉体施工时放的中心线放出各部位墙身线。炉体四周的墙身▽放线，应自▓内向外进行，以保证炉膛正确尺寸。

(1)炉底砌筑。炉底的砌筑由炉体和烟道中间的横向中心线开始，向两边的端部进行。砌筑时要〗横着炉体顺砌，采用平砌或侧▼砌，炉底及烟道的上一层砖一般进行横砌，与炉渣及炉气㊣流动方向垂直。

(2)炉墙砌筑。砌筑炉墙时，墙角起着基准作墙的垂直度、水平度、砖缝的厚度以及横、竖缝的排列都是以墙角ㄨ为基准点的。墙的直线部分◥按照砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑，用标杆控制砖层的厚度，每层砖的实际厚度刻在标杆上。砌筑时经常用水平尺1、靠尺或线锤检査并及时纠正。墙角用砖应挑选不缺棱掉角▂、不扭曲、厚度均◣匀的砖，采用TZ-1直形砖(172mmx114mmx65mm)砌错缝。在墙体出现锐角或钝角时，将整↑堵墙的角部砖切割加工，避免出现凹凸或缺棱掉角现象，保持砌体的垂直与平整。

砌筑折焰墙时，泥ぷ浆要饱满。如遇到砖下不去的情况，不管是什么原因∩造成的，只能加工砖，不允许撬管子或用锤把砖打下去。折墙与外墙之间应留膨胀缝。

砌筑水冷壁拉钩砖时，应按照施工图的尺寸，拉线将拉钩砖◥先砌好，再砌拉钩两侧的炉墙∩。相对的两块拉钩砖☆互相对齐，向火面应与所在墙体处在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时，炉墙表面应留◤有间隙，砌在墙中◣的管子应缠耐火绳，在受热后可以自由膨胀。

为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性，要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6~8层要将一︻层耐火砖插人红砖砌体中(见图17-2)，或者在水平方▽向上每隔1m左右用耐火砖顶砌一块拉固砖，各层拉固砖∑的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时，需用金属构件进行加固并配异型砖砌筑。

(3)烧嘴砖的砌筑。当炉膛高〗度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸，将烧嘴的位置画√出，经核对尺寸准确无误后，首先砌筑烧嘴，砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度，待烧嘴砖●砌好后，再拉线填砌炉墙。

(4)前后△拱的砌筑。前后拱采用异型砖吊挂砌●筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检査，砌筑时要拉线，以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大●于4mm,每块砖应进行试砌，对不合适的砖要进ξ行适当加工,孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始，按横排的顺序由下向上砌挂，严禁按竖排顺序砌挂，防止砖缝的误差积累，造成竖向砖缝超＠差。

(5)拱形炉顷的砌筑。砌筑拱形ξ　炉顷时，先砌筑拱脚砖，拱脚砖要砌平直;斜面角度要符合拱的要求;两拱脚墙的跨◥度要处处相等;拱脚◥砖牢固，拱脚砖砌好经检査合格后才能支设拱胎。筑拱顶时要拉线，拱顶砌完后将锁砖均匀、对称地打入拱旋，拆除拱胎。

拱顶两端要伸入端墙80-100mm,砌两侧端墙时将拱端密封↘砌平，拱的两◥端与护墙之间要留有20mm的间隙，以保证拱顶受热后自由膨胀，防止顶裂炉▓墙。

在梁上砌拱时，拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，应先砌筑好拱脚砖后面砌体后再砌拱顶。拱脚≡砖后部不准砌硅藻土或轻质砖，拱脚砖后部不得有空隙。

拱顶厚度小》于3m时，应打入一块锁砖，大于3m时应打入3块锁砖，锁砖砌人拱顶深度约为2/3?3/4,在同一拱顶内砌筑深度应一致。

当拱顶采用楔形砖和标准㊣砖混砌时，拱的顶部不得使用3块标准砖。

(6)砌体嘭胀←缝的留设。在砌体上应留设膨胀缝以补》偿炉墙受热后产▅生的膨胀，膨胀缝应严格按照设备技术文件的规定留设。当设计上没有具体规定时，膨胀缝按每米5~7留设，或按材料膨胀系数的计算数据留设。各部位的膨胀缝不允许降◢低砌体强度，还要保证ζ炉体的严密。膨胀缝内填塞耐火绳，防止缝隙被灰渣堵塞而失去作用，耐火绳直径略大于膨胀缝尺寸。

炉墙的水平膨╳胀缝一般设置在内墙分段卸载结构处(见图17-3)，两♂条水平膨胀缝的上下间距约为2~3m。

垂直膨胀缝一ξ般设在炉墙的角部，炉膛宽度大于5~6mm时，应在ζ　炉墙中部设置数量的垂直膨胀缝。隔墙和折墙的膨胀缝以伸入耐火砖层90~95mm为宜(见图17-4)。

炉体拱顶的嘭胀缝除填耐火绳外，缝的外露部分需用一层平砖覆盖(见图17-5)。

膨♂胀缝应清洁，不得夹有泥浆、碎砖及其他』杂物;缝内填料严实，不得凸出砌体表面，保持与砌体表面平齐;水平膨胀缝水平度误差★，每米长不〓大于2.5mm,全长不大于15mm;垂『直膨胀缝垂直度误差，每米长不大︽于1.5mm，全高不大于15mm。

(7)排气孔的留设。砌筑红砖外层时，应留设适当数量的〓直径为20mm左右的金属短管作烘炉排气孔，一般水平∏方向间距为1.5m左右，垂直方向间距为1.3?1.5m左右。如果不用金属管，也可在墙中留设60mm*60mm左右的∑排气孔。烘炉完毕后将排气孔堵死。

烘 炉

烘炉㊣　前的准备

(1)锅炉本体及其附「属装置、工业管道全部安装完毕，水压试验合格，炉墙砌筑和管道保温防腐全部检验合格。炉膛、烟道膨胀缝内部清理干净。

(2)炉体砌筑完毕后，打开←各处门孔，自然干燥一段时间╲。

(3)按技术文件的要求选好炉墙的测温点，如对测温点无特殊规定时，测温点设在燃烧室炉排上方1.5~2m高度的侧墙中部;过热器或相应炉膛口两侧墙中●部;省煤器或相应烟道〓后墙中部。

(4)烘炉所╲需的风机、水泵等附属设备试运行完毕，可随时投入运行。

(5)热工仪表安装完毕，校对合格。

(6)准备好木柴、煤等燃料。

(7)编制好烘炉方案及烘炉曲线，备好记录用表〒等。

烘炉

(1)烘炉应按事先制定和批准的烘炉方案和烘炉曲卐线进行，根据炉墙温度来确定升温速度和烘炉时间的长短。典型的工业锅炉烘炉曲线(见图17-6)第1天升至50℃，第2天至第9天温度平☆稳升至210℃,第10天至第14天温度控制在210?220℃之间，第15天烘◇炉结束。烘炉时怍好记卐录。

(2)烘炉时温度应缓慢升高，炉排上的燃料应分布均匀，不得堆在前后拱处，以免前后拱升温过快出现裂缝。烘炉过程中应转动炉排和除渣机。

(3)烘炉时锅炉水※位保持正常，对锅炉汽卐包及各箱膨胀应监视和记录。

(4)烘炉时经常检査炉墙情况，炉墙不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现缺陷应及时补救。